Проект для малого и среднего бизнеса УТТ МСБ(Продолжение 2)

 

Проект для малого и среднего бизнеса УТТ МСБ (Продолжение 2)

4. Примерный экономический расчет для внедрения технологической линии из УТТ МСБ.

Ранее в оглавлении проекта УТТ МСБ предполагалось изложить примерный экономический расчет некоторой технологической линии. Как бы для своего рода образца. На текущий момент это обычно отражается в соответствующем бизнес-плане. Именно так и будет построено изложение, причем с упором опять же на технологию и оборудование и машины для подобного пр-ва, а не на финансовую сторону вопроса и некоторые другие стороны, которые могут быть отражены бизнес-плане. Для примера взята технологическая линия по пр-ву халвы.

Бизнес-план производства халвы

Содержание:

  1. Описание фирмы(резюме фирмы)
  2. Маркетинговый раздел бизнес-плана
  3. Технология пр-ва халвы и выбор технологической линии пр-ва
  4. Финансовый раздел бизнес-плана по производству халвы
  5. Продвижение бизнес-плана
  6. План НИОКР и инженерной доработки продуктов
  7. Оценка рынков сбыта продукции
  8. Оценка рисков проекта

1. Описание фирмы(резюме фирмы).

Для реализации проекта предусматривается создание новой фирмы. Для выбора формы собственности вновь формируемой фирмы к настоящему времени написано немало книг и брошюр. Согласно законодательству в РФ используются 8 основных организационно-правовых форм ведения бизнеса:

- индивидуальный предприниматель(Предприниматель Без Образования Юридического Лица – сокр. ПБОЮЛ или ИП);

- Общество с Ограниченной Ответственностью(сокр. ООО);

- Закрытое Акционерное Общество(сокр. ЗАО);

- Открытое Акционерное Общество(сокр. ОАО);

- полное товарищество;

- товарищество на вере;

- общество с дополнительной ответственностью;

- производственный кооператив.

Последние 4 формы используются обычно в особых случаях, поэтому отбросим их сразу.

Что касается выбора между ПБОЮЛ, ООО, ЗАО и ОАО, то большинство факторов, определяющих выбор между ними можно разбить на 5 групп:

1) ограничения, связанные с характером, масштабами и целями бизнеса;

2) процедура регистрации и стоимость;

3) вопросы налогообложения и бухгалтерского учета;

4) вопросы, связанные с собственностью и ответственностью;

5) вопросы, связанные с развитием бизнеса.

Для удобства и анализа организационно-правовой формы часто используют табличную форму, которая в более общем и наглядном виде позволяет быстрее оценить плюсы и минусы перечисленных форм.

Сводная таблица выбора организационно-правовой формы

Сравниваемые параметры

ПБОЮЛ

ООО

ЗАО и ОАО

Затраты на регистрацию 1МРОТ(100руб)+затраты на изготовле-ние печати и некото-рые мелкие расходы около 1000руб+затраты на изготовление печати и некоторые мел-кие расходы около 1000руб+затраты на изготовление печати и некоторые мелкие расходы
Стоимость регистрации через специализирован-ную фирму     2400 – 4500руб         7500-12000руб           около 15000руб
Ориентировочный срок регистрации(с учетом  открытия счета, поста-новки в налоговой инс-пекции и фондах)           2-4 недели               1-1.5 мес. 1-1.5 мес.+1 мес. на регист-рацию первого выпуска акций
Ограничение по кол-ву участников(учредителей)                    1                  1-50    1-50 для ЗАОбез огранич. – для ОАО
Минимальная величина уставного капитала                    -             10000руб               100000руб
Увеличение уставного капитала                    - регистрируются измене-ния в учредительных до-кументах регистрируются изменения в учредительных документах и дополнительнаяиссия ак-ций регистрируется в ФКЦБ
Налоги на увеличение уставного капитала                   -                   Нет налогом на операции с цен-ными бумагами облагается сумма дополнительной эмиссии акций
Конфиденциальность уч-редителей(участников)             никакой                низкаявсе учредители отражают-ся в учредительных доку-ментах      относительно высокаяданные об акционерах со-держатся только в реестре акционеров(ведется ЗАО, или ОАО,или же спецре-гистратором)
Как передаются права собственности в общем порядке для личного имущества другие учредители имеют преимущественное право на покупку долей при от-чуждении в пользу треть-их лиц для ЗАО – другие акционеры имеют преиму-щественное право на покуп-ку акций при отчуждении в пользу третьих лиц;для ОАО – свободное от-чуждение без дополнитель-ных ограничений
Изменение учредитель-ных документов при пе-реходе прав собствен-ности                    -               требуется                не требуется(изменения отражаются только в реестре акционеров)
Залог доли или акций                   - решение о залоге доли уч-редителя должно прини-маться общим собранием разрешение акционеру от общества на залог акций не требуется
Последствия выхода уч-редителя                   - выплата стоимости доли в натуральном или денеж-ном выражении никаких законодательно оп-ределенных
Возможность исключе-ния учредителя          отсутствует в некоторых случаях по решению суда             Отсутствует
Передача в доверитель-ное управление долей или акций передается только имущество на правах личного имущества могут передаваться любо-му лицу только профессиональному участнику рынка ценных бу-маг
Выкуп долей или акций                  -        в любой момент выкуп акций возможен толь-ко в строго определенных законом случаях
Обращение взыскания на долю или акции взыскание обращается на все личное имущес-тво по решению суда только при недостаточности дру-гого имущества по решению суда в первую очередь, или после взыска-ния ликвидного имущества
Голосование      нет надобности голосуют все доли, за иск-лючением находящихся на балансе общества допускается выпуск голосу-ющих(обыкновенных) акций и выпуск привилегирован-ных акций(они голосуют только по ограниченному кругу вопросов)
Выпуск акций          невозможен            невозможен                Обязателен
Аффилированные лица                    - общество обязано вести список, но не обязано его раскрывать или предос-тавлять общество обязано вести спи-сок и предоставлять его в ФКЦБ. Кроме того ОАО обязано предоставлять спи-сок акционерам
Принятие решении учре-дителями         единоличное общим собранием на ос-новании закона и/или устава. Нет понятия кво-рума общим собранием на осно-вании закона и/или устава. Есть понятие кворума
Компетенция совета ди-ректоров                   - определяется законом определяется законом и ус-тавом
Принятие решения об  изменении учредитель-ных документов                  - изменения должны прини-маться единогласно Изменения должны прини-маться на основании закона и/или устава общества

 

 

Предлагается выбрать организационно-правовую форму ПБОЮЛ или ИП.

Основным преимуществом ПБОЮЛ(хотя в какой-то степени и его недостатком) является то(и это учет Российской специфики), что к нему в настоящее время никто серьезно не относится. Контроль со стороны государства за деятельностью ПБОЮЛ не отличается особой строгость и тотальностью: выбрать форму ПБОЮЛ в этом плане спокойнее.

Для ПБОЮЛ не предусматривается вести бухгалтерский учет в полном объеме как для ООО, ЗАО, ОАО, кроме налогового учета.

В настоящее время ПБОЮЛ в соответствии с Приказом Минфина РФ и МНС РФ №86н/БГ-3-04/430 «Об утверждении порядка учета доходов и расходов и хозяйственных операций для индивидуальных предпринимателей» ведет учет доходов и расходов и предоставляет налоговую и статистическую отчетность в порядке, установленном законодательством.

Налогообложение при форме ПБОЮЛ несколько ниже чем при других организационно-правовых формах, что является немаловажным поводом в пользу выбора ПБОЮЛ.

Перечень налогов, которые платит ПБОЮЛ зависит от применяемой системы налогообложения:

- общая система налогообложения(ОСН) или

- упрощенная система налогообложения(УСН).

Обе они прописаны во 2 части НК РФ(Налогового Кодекса РФ).

При системе ОСН:

Согласно 2 части НК РФ это –

НДС      (в зависимости от объекта до 18%);

НДФЛ   (13% - Налог на Доходы Физических Лиц), ст.207/п.1 ст.204 НК РФ;

ЕСН      (10% - Единый Социальный Налог с предпринимателя, если налоговая база </= 280000руб.), п.1 ст.235/п.1 ст.241 НК РФ;

ЕСН      (26% - Единый Социальный Налог с наемных работников, если налоговая база  </= 280000руб.), п.1 ст.235/п.1 ст.241 НК РФ;

Налог на имущество физических лиц (в зависимости от объекта

от 0.1 до 2%), ст.1/п.1 ст.3 закона №2003-1 от 9 декабря 1991г.

При системе УСН:

Согласно ст.346.11 НК РФ ряд налогов НДС, НДФЛ, ЕСН, налог на имущество физических лиц заменяется  уплатой единого налога(ЕН).

Расчет этого налога делается ПБОЮЛ самостоятельно –

6%   с базы «доходы» или

15% с базы «доходы минус расходы»

Кроме того, согласно гл.26.3 НК РФ существует еще ЕНВД (Единый Налог на Вмененный Доход), который в отличие от системы ОСН и УСН является не добровольным, а обязательным для применения налоговыми органами.

Система налогообложения в виде ЕНВД вводится в действие законами субъектов РФ, где и устанавливается перечень видов деятельности подпадающих под ЕНВД в рамках перечня, установленного ст.346.26 НК РФ.

2. Маркетинговый раздел бизнес-плана.

2.1. Общая стратегия маркетинга.

Маркетинг - это система управления рыночной деятельностью.

Это планирование, претворение в жизнь и контроль мероприятий по наилучшей разработке, изготовлению, продаже продукции фирмы в соответствии с требованиями рынка.

На современном этапе перед маркетингом как рыночной концепцией управления стоят следующие 3 задачи:

- всесторонне изучать рынок, спрос, вкусы и желания потребителей;

- приспосабливать пр-во к этим требованиям, выпускать продукты, отвечающие спросу;

- воздействовать на рынок и общественный спрос в интересах фирмы.

Данные задачи определяют и его основные функции:

1)  комплексное изучение рынка и направлений маркетинговой деятельности;

2) планирование товарного ассортимента;

3) формирование спроса, организация рекламы и пр-тий по стимулированию сбыта;

4) планирование сбытовых операций;

5) управление товародвижение;

6) сервисное обслуживание покупателей;

7) формирование ценовой политики.

2.2. Ценообразование.

Сначала определить цену на аналогичные продукты, исходя из цен сложившихся на рынке г. Рассказова и района, путем калькуляции себестоимости на самом пр-тии.

Цена должна быть такой чтобы помочь пр-тию:

- проникнуть на рынок;

- получить достаточную прибыль для покрытия затрат и т.д.;

- сохранить и увеличить долю пр-тия на рынке со своей продукцией.

В дальнейшем ориентироваться на невысокие цены на продукцию по сравнению с ценами конкурентов на соответствующих рынках сбыта, сохраняя прибыльность своего пр-ва:

- благодаря высокой эффективности пр-ва;

- большого объема продаж;

- гибкости стратегии по выпуску той или другой продукции в зависимости от сезона или спроса;

- невысокими накладными расходами.

2.3. Тактика реализации продукции.

Метод реализации выпускаемой продукции предлагается использовать не через собственную торговую сеть или своих торговых представителей, а через посредников. Каковыми являются продуктовые магазины, рынки и оптовые потребители регионов в которых они действуют:

- г. Рассказово и район на начальном этапе;

- г. Тамбов и Тамбовский регион несколько позже;

-  ЦФО и др.округа европейской части РФ по мере роста пр-тия.

2.4. Реклама и продвижение продукции на рынок.

Ориентируясь на специфику Российского рынка и менталитет населения России предлагается осуществить продвижение продуктов пр-тия на рынок поэтапно следующим образом:

- сначала при становлении пр-ва широко не распространяться от своих планах, поэтому достаточно разместить скромную рекламу на местном ТВ и создать свой сайт в интернете(для будущего задела никем не контролируемой рекламы), возможно сделать объявление в местной газете «Трудовая новь»;

- в дальнейшем, по мере укрепления и роста пр-тия применять обычные распространенные средства продвижения продукции на рынки – реклама в региональных ТВ, реклама в региональных СМИ, участие в торговых ярмарках и выставках, создание рекламных буклетов и листовок, размещение рекламных щитов.

При этом требуется уже составить расписание рекламной компании и определить величину расходов для продвижения товаров на рынок.

3. Технология пр-ва халвы и выбор технологической линии пр-ва.

3.1. Краткая информация по производству халвы.

Кратко технологический процесс пр-ва халвы состоит из следующих стадий:

- подготовление сырья к пр-ву:

а) хранение сыпучих и жидких видов сырья(сахарного песка, картофельной патоки, очищенных семян подсолнечника, мыльного или солодкового корня,  порошка какао, пищевых компонентов – ванилина,  ароматических эссенций, изюма и др.),

б) просеивание, если необходимо, сыпучих видов сырья,

в) фильтрование, если необходимо, жидких видов сырья;

- дозирование сырья и необходимых компонентов согласно рецептуре для цикла пр-ва или для логической партии пр-ва;

- приготовление сахаро-паточного карамельного сиропа;

- приготовление экстракта мыльного или солодкового корня;

- приготовление измельченных семян подсолнечника;

- приготовление карамельной массы из сахаро-паточного карамельного сиропа;

- сбивание карамельной массы с экстрактом мыльного или солодкового корня;

- смешивание пенистой карамельной массы с измельченными семенами подсолнечника(пастой) с одновременным добавлением вкусовых и ароматических компонентов;

- упаковывание изделий халвы в потребительскую и торговую тару;

- отправка на склад готовой продукции:

а) транспортирование готовой продукции в таре,

б) хранение готовой продукции в таре.

3.2. Более подробно технология пр-ва халвы может быть представлена в виде технологических операций, объединенных в 4 подгруппы:

I    подгруппа операций  - Приготовления белковой массы;

II   подгруппа операций  - Приготовление сбитой карамельной массы;

III  подгруппа операций  - Вымешивание халвы;

IV подгруппа операций  - Фасовка и упаковка. халвы.

А в зависимости от применяемых маслосодержащих ядер, халву подразделяют на:

- кунжутную(тахинную);

- ореховую;

- арахисовую;

- подсолнечную;

- комбинированную (при одновременном использовании двух или более видов масличных семян или орехов, например, кукурузноарахисовая).

Халву изготавливают, также, обработанной в вакууме и глазированной.

Большим спросом пользуется арахисовая халва, но более доступно и привычно для нашего потребителя, а значит и более распространенной и является подсолнечная халва, которую и производят с добавлением ванили, шоколада орехов, арахиса, изюма и т.д.

I   подгруппа операций - Приготовление белковой массы

Обычно производится по нижеследующей схеме:

где

Очистка и калибровка.

В поступающих на предприятия семенах подсолнечника содержатся различные примеси — минеральный и растительный сор. зерна других культур, пустые семена, металлические частицы и другие загрязнения.

Для очистки семян от посторонних примесей применяют воздушно-ситовые сепараторы, веялки, бураны различной конструкции и производительности.

Кроме того, для качественного выполнения последующих технологических операций семена должны быть разделены на 2 - 3 фракции с отбором мелких семян для производства растительного масла, т. к. для кондитерских целей рекомендуется использовать только крупные и средние с массой 1000 шт. не менее 65 гр.

При влажности семян выше нормативной, они в обязательном порядке должны быть высушены.

Обрушение - (разрушение семенной оболочки).

В настоящее время известно несколько способов обрушения семян, но основным является обрушение ударом (многократным или однократным).

На качество этого процесса влияют: влажность, маслянистость и ботаническая разновидность семян, а также направление действия силы удара.

При многократном ударе применяются бичевые рушки производительностью от 300 до 2500 кг/ч (МРН). Их недостатком является неупорядоченность движения семян в машине и возможность их повторного обрушения, что приводит к большому количеству сечки и масличной пыли (мучки).

При однократном обрушении — центробежные рушки производительностью от 300 до 10 000 кг/час (А1-МРЦ,). Обрушаемые семена в них ориентируются по своей продольной оси и за счет центробежной силы приобретают необходимую скорость для разрушения своей плодовой оболочки.

Процент образования сечки и мучки у них меньше чем у бичевых рушек (особенно при обработке высокомасличных семян).

Во всех этих рушках каждая полученная после калибрования фракции семян рушится отдельно.

При обрушении семян подсолнечника получается рушанка, состоящая из подсолнечного ядра, лузги, недоруша, сечки и масличной пыли (мучки).

Отвеивание.

Получаемая после обрушения рушка поступает в веечные машины для разделения ее составляющих по размерам на ситах и по аэродинамическим свойствам в воздушном потоке в аспирационной ее части.

В больших цехах для этого применяются аспирационные веялки типа М2С-50 и т.п.

Рушанка в них делится на 7 фракции, из которых масличная пыль (мучка) идет на растительное масло, а остальные одновременно подаются в аспирационную часть, веялки, где разделяются на ядро, перевей (часть ядер мелкая сечка)и лузгу. Их производительность от 50 до 100 т/сутки, а габариты достигают 4000х2300х4500 мм.

Аспирационные веялки производительностью 5-10 т/сутки (для небольших цехов) с такой же схемой разделения рушанки промышленностью не выпускается.

Взамен можно предложить ситовой сепаратор на котором отбирается масличная пыль и необрушенные семена, а оставшаяся смесь разделенная на две фракции, поступает в двухканальную аспирационную вейку производительностью 300 кг/час, в которой разделяется на ядро и перевей, а лузга собирается в циклоне.

Замечание - дополнительная очистка ядра подсолнечника от лузги. В связи с тем, что в белковой подсолнечной массе остаточное количество лузги не должно превышать 1,4%, а предыдущая очистка этого дать не может, то возникает потребность в дополнительном удалении лузги, которое выполняется вплоть до последней технологической операции по приготовлению массы.

Очистку ядра от остатков лузги с помощью воды называют "мокрым" способом, а без воды называют "сухим" способом.

"Мокрый" способ.

При этом способе производится промывка подсолнечных ядер проточной водой в установках различной конструкции. Чаще для этого используют баки. Ядро в них засыпают или подают в сетчатой корзине. В процессе промывки ядра периодически перемешивают, вследствие чего чистые ядра опускаются на дно бака или сетчатой корзины, а всплывающую на поверхность лузгу и недообрушенные семена удаляют сетчатым совком.

Промытое ядро после стекания воды передают на центрифугу.

Обычно для этого применяют центрифуги периодического действия с ручной выгрузкой (ТВ - 600) или механизированной (ПН - 1000). При отсутствии центрифуги поверхностную влагу с ядер удаляют сцеживанием (3 — 4 час.) в сетчатых ящиках.

"Сухой" способ.

Ядро после отвеивания направляют на обжарку. После обжарки и охлаждения его при необходимости подвергают повторному обрушению. Удаление лузги от ядра производят с помощью вентилятора в нестандартных установках различной конструкции.

Далее технологической инструкцией предусматривается размалывание ядра на мелкую крупку, которая затем отсеивается на вибросите для отделения лузги. (На некоторых предприятиях, выпускающих хорошую халву, эти операции не выполняются).

Термообработка (сушка и обжарка).

Термообработка ядер, прошедших очистку "мокрым" способом, производится сначала в сушилках различных конструкций до содержания влаги 12-15%, а затем ядра обжаривают в одно- и многочанных жаровнях с огневым, паровым или электрическим обогревом до их конечной влажности - 1,0-1,5%.

Если ядро после промывки центрифугировалось, то его можно подавать на обжарку минуя предварительное подсушивание.

Для сушки и обжарки подсолнечных ядер может быть использована сушилка типа ВИС - 42 Д.

При термообработке ядра "сухим" способом — его сразу подают на обжарку. Температура ядра по окончании обжарки 110-120°С.

Обжаривание крупной и мелкой фракции ядра желательно производить отдельно.

Охлаждение и отвеивание.

После обжарки подсолнечного ядра, его следует быстро охладить до 50 °С для предотвращения ухудшения качества от длительного воздействия высокой температуры.

Для охлаждения применяются специальные вертикальные охладители, горизонтальные с сетчатым конвейером и т.п., а в небольших цехах обжаренное ядро укладывают слоем до 10 см на двухъярусных столах с бортами и включают вытяжную вентиляцию, приемные патрубки которой равномерно расположены над каждым ярусом.

Процессы охлаждения ядра и отвеивания лузги удобно совмещать или взаимодополнять.

Температура охлажденных ядер 30°С.

Размол и протирка.

Размол обжаренных подсолнечных ядер (или крупки, при "сухом" способе очистки) до однородной консистенции производится на четырех-, пяти-, восьми вальцевых станках, на жерновых мельницах с вертикальной или горизонтальной осью вращения.

Перед размолом ядро, крупка проходят через магнитный сепаратор для очистки их от возможных металлических примесей.

Содержание жира в растертой подсолнечной массе должно быть в пределах 60-65%.

При применении подсолнечника, не обеспечивающего содержание жира — 60%, разрешается добавлять в растертую массу подсолнечное масло.

Для максимального освобождения от лузги растительную массу дальше пропускают через протирочную машину. Полученную белковую массу при длительном ее хранении рекомендуется хранить в сборниках, оборудованных мешалкой, например, в темперирующих машинах МТ-250.

Это вызвано тем, что она подвержена расслоению на жировой слой и плотный осадок не жировой части маслосодержащих семян. Поэтому больших запасов белковой массы па предприятиях не делают.

Замечание – выход белковой массы из семян подсолнечника. Для последующего выполнения расчета экономической целесообразности пр-ва халвы необходимо знать выход белковой массы из семян подсолнечника.

Выход определяется расчетом и на него влияют:

а) Фактические характеристики исходных семян — влажность, содержание сорных и масличных примесей ботаническое содержание лузги;

б) Технолoгические потери, которые в среднем сocтaвляют:

при "мокром" способе очистки - 18%;

при "сухом"    способе очистки - 14%;

Так, для белковой массы влажностью 1%, получаемой "сухим" способом очистки из подсолнечника с лузжистостью 28% и качественными характеристиками отвечающими базисным нормам ГОСТа  выход ранен 52,14 %.

Кроме того, не следует забывать о том, что при получении белковой массы в процессе отвеивания рушанки собирается масличная (мучка), идущая на получение растительного масла.

II   подгруппа операций - Приготовление сбитой карамельной массы

Обычно производится по нижеследующей схеме:

 

 

 

 

 

где

 

Приготовление карамельного сиропа.

Карамельный сироп приготавливают из сахара и анти-кристаллизаторов (крахмальной патоки или инвертного сиропа). Причем, инвертным сиропом рекомендуется замещать только часть патоки, хотя на некоторых предприятиях ее заменяют инвертным сиропом полностью.

Сахар-песок должен соответствовать ГОСТ 21-94,

патока крахмальная(картофельная или кукурузная) должна соответствовать

ГОСТ 5194-91.

Карамельный сироп готовят периодическим или непрерывным способом. При периодическом ведении процесса получили распространение два способа:

а) В варочный котел заливают воду и засыпают сахарный песок. В процессе уваривания растворенного сахара в котел загружают процеженную патоку и все вместе уваривают дальше до содержания влаги 14-19%;

б) Сироп приготавливают в варочном баке, снабженном барботером и греющими змеевиками. Сначала бак подогревают с загруженной патокой и небольшим количеством воды, затем загружают сахарный песок и растворяют его паровым барботированием. После этого сироп перемешивая уваривают.

Сахар для приготовления сиропа должен быть просеян и пропущен через магниты. Для растворения сахара изготавливают аппараты различной формы и размеров.

Варку сиропа периодическим способом в основном производят в двустенных варочных котлах с мешалкой и без нее, а также в баках (диссуторах), внутри которых установлен змеевик и барботер.

Периодические процессы, в основном, применяются в небольших и средних предприятиях.

На крупных предприятиях сахарный сироп готовят непрерывным способом. Для этого часто используют: сироповарочные станции ШСА-1 производительностью 2,0 т/час, сироповарочные станции ШСА-2 — 4,0 т/час и другие аппараты. На них приготовление карамельного сиропа производится растворением сахара в водно-паточном растворе под давлением с последующим ее увариванием, что позволяет получить карамельную массу более высокого, качества, чем при периодическом способе.

Замечание - приготовление карамельного сиропа с частичной заменой  патоки инвертным сиропом.

Инвертный сироп получается путем нагревания раствора сахара в присутствии соляной, лимонной, молочной или некоторых других кислот.

Инвертный сахарный сироп представляет собой раствор фруктозы и глюкозы в воде. Такое получается при нагревании сахара-песка(сахарозы) в присутствии соляной кислоты(как катализатора) по реакции:

                                                         HCl

C12H22O11 + Н20-->С6Н1206 + С6Н1206

сахароза               фруктоза   глюкоза

В связи с тем, что вызывая инверсию сахара, кислота не расходуется, существуют два способа приготовления карамельного сиропа:

- добавление к сахарному сиропу заранее приготовленного и нейтрализованного раствором двууглекислой (питьевой) соды, инвертного сиропа с содержанием в нем редуцирующих веществ — 25-28%;

- наращивание требуемого количества редуцирующих веществ во время варки карамельного сиропа.

Инвертный сироп, из-за содержащейся в нем фруктозы, гигроскопичен и его должно быть ровно столько, сколько требуется для предотвращения засахаривания, приводящего к получению сухой крошащейся халвы.

При большом содержании редуцирующих веществ — халва быстро увлажняется и нecтойка при хранении.

Приготовление карамельной массы.

Карамельный сироп после фильтрации подается в сборник для уваривания до получения карамельного сиропа влажностью 2,7

Для интенсификации процесса уваривания и повышения качества карамельной массы, уваривание желательно вести под вакуумом.

На больших предприятиях для этого применяют змеевиковые вакуум-аппараты с выносной и отделенной вакуумными камерами производительностью 500-1000 кг/час.

На предприятиях небольшой мощности применяют универсальные варочные аппараты, роторно-пленочные испарители и закрытые реакторы.

При отсутствии вакуум-аппаратов карамельную массу можно готовить путем быстрого уваривания в открытых котлах или в сбивальных котлах с огневым обогревом и частичным совмещением процессов уваривания и сбивания при подаче туда отвара мыльного или солодкового корня.

При конфорочной варке карамельную массу уваривают из небольших порций сахара (по 15-20 кг), в зависимости от начальной рецептуры, карамельную массу после этого направляют в сбивальный котел.

Готовая карамельная масса должна быть прозрачной, без следов помутнения, указывающих на начаpло засахаривания, иметь светло-желтый цвет или нескольк/p о темную окраску при работе на инвертном сиропе.

Приготовление пенообразователей.

В качестве пенообразователя в производстве халвы применяют отвар мыльного корня, содержащий сапонин. На Украине кора аптечного корня буро-желтого цвета. После тщательного промывания от грязи и пыли корень замачивают в горячей воде с последующим измельчении его в корнерезках, рифленых вальцевых дробилках или вручную ножом.

Нарезанный корень вымачивают 3 — 4 раза в свежих порциях воды. Полученные слабые экстракты уваривают до плотности 1,05. После этого отвар фильтруют, он должен быть коричневого цвета и не иметь посторонние запахи.

Над котлами, где производится получение отвара обязательно должна быть усиленная вытяжная вентиляция, т.к. образующиеся при уваривании пары раздражают слизистую оболочку глаз, носа, гортани.

Сбивание карамельной массы.

Для получения халвы с устойчивым слоисто-волокнистым строением необходимо густую и вязкую карамельную массу с помощью пенообразователя и насыщения ее воздухом в процессе сбивания превратить в белую пористую подвижную массу, легко перемешивающуюся с белковой массой.

Карамельную массу сбивают в специальных котлах с паровым, электрическим или огневым обогревом. Хорошо сбитая карамельная масса вытягивается в длинную, тонкую, равномерную нить белого цвета, плавает на поверхности растертой белковой массы, имеет влажность — 3,5-5,0% и плотностью от 1,1 до 1,15.

Для производства качественной халвы вредны, как недостаточно сбитая (имеющая желтый цвет и малую пышность), так и слишком сбитая(перебитая) карамельная масса, обладающая большой пышностью, но малой прочностью

III   подгруппа операций - Вымешивание халвы.

Обычно производится следующим образом.

Получение халвы или вымешивание — это равномерное распределение сбитой карамельной массы в белковой массе с образованием волокнисто-слоистой структуры. Вымешивание можно производить ручным или механизированным способом.

Для ручного способа требуется специальная металлическая чаша, которая может вращаться в вертикальном и горизонтальном направлениях и деревянное весло.

Для механизированного способа используются некоторые виды бетономешалок с измененными лопастями или тестомесильная машина типа "Стандарт" с дежеопрокидывателем и специальным тянульным спуском (или без них), а также специальные машины для вымешивания халвы.

Замечание – некоторые виды халвы. После того как xалва готова, то ее можно фасовать и упаковывать.

Однако перед этим ее можно oбpaбатывать в вакууме или покрыть шоколадом.

Пр-во халвы, обработанной в вакууме (например, сувенир "Нежность", "Наслаждение" и др.).

Пр-во такой халвы заключается в том, что приготовленную на любом масло содержащем сырье, но более горячую и менее вымешанную чем обычно, халву фасуют в жесткую тapу на 2/3 ее высоты или формируют из нее какое-либо изделие путем раскатки, резания или резания рисунком.

После этого халву помещают в вакуум-камеру, в которой при очень низком остаточном давлении происходит увеличение ее объёма и образование пористой (хрупкой) структуры.

Пр-во халвы, глазированной шоколадом.

Готовую подсолнечную или тахинную халвичную массу прокатывают на вальцовке с бесконечной тpaнспopтиpующей лентой.

Полученные халвичные пласты режут на конфеторезальных машинах с дисковыми ножами сначала вдоль, а затем поперек. Поперечная резка может производиться гильотинным ножом. Нарезанные корпуса охлаждают в холодильном шкафу, а потом дважды глазируют на глазировочной машине. После этого опять охлаждают и завертывают.

IV   подгруппа операций - Фасовка и упаковка халвы.

Обычно производится следующим образом.

Вообще халву изготавливают весовой и фасованной.

Весовую халву упаковывают в картонные, дощатые и полимерные многооборотные ящики массой 12-15 кг, а также в жестяные коробки и банки.

Фасованную халву выпускают:

в виде брикетов; в металлических банках до 800г; в художественно оформленных картонных, полимерных коробках, тубусах массой до 1500г.

Халву в пачки по 200-300г можно формовать вручную формочками или механизированным путем на модернизированной тестоделительной машине с поршневым нагнетанием.

Для крупных предприятий выпускаются машины для формования брикетов подсолнечной халвы массой 60г, производительностью 5500 шт/час (330 кг/час) и линия формования брикетов в 300 (500)г, производительностью 600 кг/час.

Отформованные брикеты охлаждаются при прохождении ячеистого конвейера через охлаждающий шкаф или загрузкой их в холодильную камеру.

Упаковка халвы в термосвариваемую пленку, целлофан, фольгу или бумагу (ламинированную полиэтиленом) производят на машинах производительностью от 20 до 120 шт/мин.

Механизированную завертку брикетов халвы можно производить на заверточных машинах, применяемых в производстве пищевых концентратов и для завертки печенья в пачки.

При фасовке и упаковке халвы из семян подсолнечника в полистирольные стаканчики с автоматической укладкой их в гофроящики используется комплекс РЗ-ШХЛ1. производительностью 1000 кг/час, состоящей из устройств размотки и растяжки нижней и верхней пленки, формования, вырубного пресса, термосварки, установки дозирования, транспортера наполнителя и станции охлаждения.

3.3.         Выбор технологической линии пр-ва халвы.

В настоящее время существуют и предлагаются немало технологических линий для пр-ва халвы, поэтому взяты для некоторого анализа только 2 варианта, чтобы был отражен и «мокрый» способ и «сухой» и тем самым подход для выбора технологической линии был бы достаточно широким.

Хотя бы в некоторых частях линий.

Итак:

2 вариант технологической линии(подход ООО "Кондитерхлебпром")

вариант относится к группе мокрых технологий пр-ва халвы

 

 

 

 

Оборудование Производительность(кг/час) Мощность(кВт) Цена(руб.)
Установка  очистки семечек СВУ-5 1100    1.1  100000
Сушильный барабан, t=1600Cот НПП ООО «Техно-центр», г. Рыбинск илиСБ-3-150 с ИК-нагревом от компании «Старт», г. Долгопрудный 120  

150

25  

25

 900000  

1480000

Установка обрушивания и очистки семян МБ-500  2000 4.5  750000
Ванна моечная для промывки ядер      50000
Сушильный шкаф для подсушки ядер машина подсушки ВОС-425 или сушильная камера СКО-022 или сушильный шкаф с ИК нагревомСуховей-4     1.65

6.55

 

60

  300000

100000

 

200000

Жаровня ПО-3/1 или жаровня паровая 3-х чанная ПЖ-3-1200 600 15 600000
Мельница жерновная МПРС  50-300 5.47 120000
Протирочная машина для более однородной массы КПУ 2000 4.5 350000
Сборник белковой массы темперирующая машина МТ-250 V-250л 4.5 130000
Смеситель для темперирования темперирующая машина  МТ-250 V=250л 4.5 130000
Вакуум-насос ВВН-1-1.5   3   25000
Просеиватель сахараПВГ-600М 600 0.325   16400
Варочный котел с вертикальной мешалкой марки 28А   1.1 160000
Пенообразователь солодкового корня Б4-ШКБ-75     120000
Тестосмесильная машина ТММ-1М   2.2 390000
Дежа подкатная А2-ХТД, V=140л      18000 х3 = 48000
Дежеопрокидыватель А2-ХДЕ, V=140k   1.5 120000
Стол для вытяжки халвы СП-1800      13000
Стол для разделки халвы СП-1800      13000
Конвейер раскладочный перед глазированием СКИ     100000
Глазировочная машинаМШГ-1   4.5 220000
шкаф охлаждающий      
Темперирующая машина М2-Т-250НП, V=250л   5.5 120000
Общая стоимость за комплекс, итого     4767400-5447400

 

 

 

 

 

 

 

 

.

В линии от ООО «Кондитерхлебпром» было предложено упаковочное устр-во, которое к настоящему времени не выпускается, поэтому сюда нужно добавить другое упаковочное устройство.

Достаточно оптимальным устройством - линией (по соотношению цена/производительность/качество) по упаковке продукции является горизонтальный автомат для упаковки продукции в пакеты Флоу – Пак производства фирмы ООО «Упаковочное дело» г. Ростов на Дону.

Автомат упаковочный предназначен для упаковки штучных изделий в 3-х шовный пакет Флоу - Пак, изготовленный из полипропиленовых и ПНД пленок. Максимальные размеры упаковываемых изделий 420х100х160 мм (ДхВхШ), минимальные размеры 100х60х60 мм.

В упаковочную линию входит следующее оборудование:

 

Оборудование Производительность(уп/мин) Мощность(кВт) Цена(руб.)
Машина упаковочная горизонтальная 20-50 2.5 648000
Машина этикетировочная(как дополнительная опция) 20-50 0.25 150000
Принтер термотрансферный(как дополнительная опция) 20-50 0.25  80000
общая стоимость за комплект, итого 878000

 

Основные характеристики оборудования и машин для технологической  линии

производительность                                                        - 1500кг/час

установочная мощность                                                  -     50кВт

производственная площадь                                            -   300м2

персонал                                                                             -     10чел

расход пара                                                                       -      70кг/час

 

3 вариант технологической линии(подход от ООО «Эра», Алтайский край)

вариант относится к группе сухих технологий пр-ва халвы

 

2  -

 

 

 

 

 

 

2   - просеиватель ПВГ-600М

2` - сепаратор или калибратор С3 для отделения целого ядра от недорушки

3  - карамелизатор для варки карамельной массы (без названия-самодельный)

5 -  ванна для вымешивания белковой массы  (без названия-самодельная - 6шт)

7  - рушальная машина ШБ-3

13- веечная машина(без названия-самодельная)

15- жаровня с электрообогревом УОБ-1

16- установка охлаждения УОХ-1

17- мельница молотковая(без названия-самодельная)

 

Основные характеристики оборудования и машин для технологической  линии

производительность                                                        - 1440кг/смену

установочная мощность                                                  -     45кВт

производственная площадь                                            -  150 - 200м2

персонал                                                                              -      4чел.

После анализа приведенных выше технологических схем по пр-ву халвы предлагается выбрать собственную технологическую схему. При этом предполагаются следующие основные преимущества, которые должны поставить данное пр-во халвы(потенциально) одним из лучших, а может быть и самым лучшим не только в России, но и на Украине и в Беларуси,

не говоря уже о других странах СНГ, где имеются кондитерские пр-ва.

Комплексы и отдельные единицы машин и оборудования подобраны исходя из того, чтобы:

1)    со временем или сразу расширить номенклатуру выпускаемых продуктов питания и тем самым сгладить возможные сезонные или другие возможные колебания спроса на халву;

2)  обеспечить высокую надежность при эксплуатации, что объективно достигается достаточной простотой конструкции соответствующих машин и оборудования. Это было обеспечено многовариантными сравнениями близких по функциям машин и оборудования.

3)    обеспечить большой межремонтный пробег каждой единицы оборудования. Это обеспечено опять же простотой конструкции, малыми скоростями как линейными, так и вращательными, малой потребляемой мощностью единиц оборудования.

4)    обеспечить простоту ремонта(может быть кроме упаковочного горизонтального автомата) практически каждой единицы оборудования.

Это, надеюсь будет, обеспечено исходя из опыта эксплуатации и ремонта разных машин и оборудования на пр-тии, а также(опять же надеюсь будет обеспечено) оптимальным расположением предлагаемых машин и оборудования в технологической линии с привязкой к подобранному помещению.

5)    обеспечить легкую очистку и промывку соответствующих машин и оборудования в соответствии с основным технологическим процессом, а также при переходе на выпуск с одного продукта на другой.

6)    обеспечить наиболее низкие затраты на эл./эн., воду для технологических нужд, газ, пар.

 

1 вариант технологической линии(собственный подход)

вариант относится к группе сухих технологий пр-ва халвы

 

 

 

 1 - весы(до 10кг)

2 - просеиватель для сахара(и муки) ПВГ-600М

2`- сепаратор или калибратор С3 для отделения целого ядра от недорушки

3 - котел варочный с электрич. мешалкой Б4-ШКБ-75

4 - весы(до 100кг)

5 - машина тестосмесильная А2-ХТМ с подкатной  дежей А2-ХТД

6 - дежеподъемоопрокидыватель А2-ХТЕ

7 - рушальная машина ШБ-3

10- упаковочное устр-во

или стол производственный СП-1800

11- дежа подкатная А2-ХТД на V=140л с подкатной тележкой для

просеянного сахара-песка и

11` для просеянных семян подсолнечника или арахиса

13- веечная машина(рушильно-веечная) МРВ

14- паровая жаровня 3-х чанная ЖЗУ-3

15- жаровня с газовым обогревом с псевдоожиженным слоем Тайфун 1М

16- установка охлаждения  с пневмотранспортом от жаровни с электрообогревом от              ООО «Предприятие «Упаковочное дело»», г. Ростов-на-Дону

17- станок индивидуальный вальцевый Р6-ВС-4.185х250 с рамой, дозатором,                          загрузочным бункером и магнитным сепаратором

18- электромясорубка МИМ-300

19- насос центробежный герметичный(из нерж. стали) ЦМГ-6.3/32

20- буферная емкость(темперирующая машина МТ-250)

21- насос винтовой(из нерж. стали) пищевой П8-ОНВ-1, тип 02

22- емкость(ванна) для перемешивания, мытья и термической обработки пищевых              продуктов ВДП-100

Оборудование Производительность(кг/час) Мощность(кВт) Цена(руб.))
Рушальная машина ШБ-3 100 3 146020
Вечная машина(без названия-самодельная) или рушально-веечная машина МРВ 1001000 13.7 148960300000
Жаровня с электрообогревом УОБ-1 илипечь Тайфун 1М с псевдоожиженным слоем и газовым обогревом  90200 125.5+0.37+0.37 178150990000
Установка охлаждения УОХ-1 илиохладительный станок с пневмотранспортом от жаровни с элетрообогревом от ООО «Предприятие «Упаковочное дело», г. Ростов-на-Дону  9090  23 17229096800
Просеиватель ПВГ-600М 600 0.18   16400
Котел варочный с электрич.мешалкой Б4-ШКБ-75(27-А) 50-150 1 120000
Машина тестосмесильная с подкатной дежой А2-ХТМ 140кг/замес 1.45 116870
ДежеподъемоопрокидывательА2-ТДЕ  1.5   84000
Паровая жаровня (машина темперирующая ТМП-100), или инактиватор ИШ-2-30,или паровая жаровня 3-х чанная ЖЗУ-3 100л1000 

300-600

 2.21.1 

3-5

100000500000 

850000

Станок индивидуальный вальцевый Р6-ВС-4.185х250 срамой, дозатором,  загрузочным бункером и магнитным сепаратором 1000  5.5 100000
Электромясорубка МИМ-300  300  1.5   30000
Стол производственный СП-1800   13000
Машина для прокатки и резки халвы на брикеты(100х30х30) МПРХ 130-190  2.1 150000
Дежа подкатная А2-ХТД для просеянного сахара-песка и для просеянных семян (2шт)   31000х262000
Насос центробежный герметичный(из нерж.стали) ЦМГ-6.3/32  6.3м3/час 3    76000
Насос винтовой(из нерж. стали) пищевой П8-ОНВ-1, тип 02  1.5м3/час 1.1   77204
емкость(ванна) для перемешивания, мытья и термической обработки пищевых продуктов П8-БМО-0.25 иливанну длительной пастеризации молока ВДП-100  V=250л 

 

 

V=100л

 

 

 

15 и 0.18

 230000 

 

 

117000

 

буферная емкость для белковых масс или темпери- рующая машина паровая МТ-250 V=250л 2.2   54000
Cепаратор или калибратор С3 для отделения целого ядра от недорушки 100 0.37  105140
Общая стоимость за комплект, итого 2654434 –3579924

Ниже показаны часть проходов для подбора оптимального оборудования и машин:

2   - просеиватель ПВГ-600М для сахара(и муки)

2` - сепаратор или калибратор С3 для отделения целого ядра от недорушки

3  - котел варочный с электрич. мешалкой Б4-ШКБ-75

5  - машина тестосмесильная А2-ХТМ с подкатной дежой, или ТММ-140 с

подкатной дежой, или Л4-ХТ2В с подкатной дежой, или Л4-ХТВ с

подкатной дежой                                  -  продумать и выбрать лучшую

выбираем Х2-ХТМ с подкатной дежой А2-ХТД

6  - дежеопрокидыватель А2-ХТЕ

7  - рушальная машина ШБ-3, или семенорушка С-600 от ООО «Машснаб»,

Воронежская обл., г. Семилуки,  или семенорушка СРЦ-300 от компании

ООО «Агроолеум», г.Москва, или семенорушка СП-01.01 от  (пока невыяснено …)

выбираем рушальную машину ШБ-3

11- дежа подкатная А2-ХТД на V=140л с подкатной тележкой на 3-х колесах

13 – вечная машина(без названия-самодельная), или машина рушально-

веечная МРВ от компании «Жаско», г. Волгоград

выбираем рушально-веечную машину МРВ

14- паровая жаровня машина темперирующая ТМП-100, или инактиватор

ИШ-2-30 или , или паровая жаровня 3-х чанная ЖЗУ-3, или печь для

семечек в псевдоожиженном слое в 12 цилиндрических сегментах от

ООО «Предприятие «Упаковочное дело», г. Ростов-на-Дону, или с

твердотопливным обогревом ЖТ-1 от ПКБ «Промсельпроект», г. Николаев,

Украина

-  продумать и выбрать лучшую

вообще из подобных лучше выбрать паровую 3-х чанную жаровню ЖЗУ-3, однако

при выборе печи с газовым обогревом Тайфун 1М надобность в паровой жаровне

отпадает

15- жаровня с электрообогревом УОБ-1, или с газовым обогревом

печь для семечек в псевдоожижженом слое в  Тайфун 1М от фирмы

«Макиз-Урал», г. Миасс, Урал, или с твердотопливным обогревом ЖТ-1

от ПКБ «Промсельпроект», г. Николаев, Украина

-  продумать и выбрать лучшую

выбираем Тайфун 1М с газовым обогревом и с загрузочной тележкой

16- установка охлаждения УОХ-1, или установка охлаждения и очистки

семечек Циклон от фирмы «Макиз-Урал», г. Миасс, Урал, или установка

охлаждения 2-х тарельчатая ООТ-360 от ООО "ТВД-БелЭлектроКорпус"

г. Березино, Беларусь, или охладительный станок с пневмотранспортом от

жаровни с электрообогревом от ООО «Предприятие  «Упаковочное

дело», г. Ростов-на-Дону

-  продумать и выбрать лучшую

выбираем охладительный станок с пневмотранспортом от жаровни с электрообогревом

от ООО «Предприятие «Упаковочное дело», г. Ростов-на-Дону

17- станок индивидуальный вальцевый Р6-ВС-4.185х250 с рамой, дозатором,

загрузочным бункером и магнитным сепаратором

18- электромясорубка МИМ-300

19- насос центробежный герметичный(из нерж.стали) ЦМГ-6.3/32 от

Вятского насосного з-да, г.Вятка

20- буферная емкость для белковых масс или темперирующая машина

паровая МТ-250

21- насос винтовой(из нерж. стали) пищевой П8-ОНВ-1, тип 02 от ЗАО

«Молмаш Комплект», г. Москва

22- емкость(ванна) для перемешивания, мытья и термической обработки

пищевых продуктов П8-БМО-0.25 от ЗАО «Молмаш Комплект»,

г. Москва, или установка для мойки ягод УМЯ путем водо-воздушного

барботирования  от ООО «Млеч», г. Минск, Беларусь, или ванна

длительной пастеризации молока ИПКС-072-100 от ООО «Агросервис,

г. Электросталь, или плавитель сыра ИПКС-070-100 от фирмы «Триоль»,

г.Москва, или ванна длительной пастеризации ВДП-100 от компании

«Молоконт», г. Москва

выбираем ванну длительной пастеризации молока ВДП-100

23- Машина для прокатки и резки халвы на брикеты(100х30х30) МПРХ или

машина для прокатки и резки карамельных масс МРГ 1-КО от ООО

«Палером –Кондитер», г. Волгоград

выбираем машину для прокатки и резки халвы на брикеты МПРХ

Во всех рассмотренных технологических схемах или отсутствует или не до конца проработана самая начальная технология получения чистого подсолнечного ядра. Можно принять следующий комплекс оборудования, предлагаемый в виде одной линии и уже отработанный на практике на пр-тии

пр-ва халвы в г. Николаев, Украина.

Комплекс для получения подсолнечного ядра из Украины, г. Николаев

Предназначен для обрушивания и очистки подсолнечного ядра от лузги и недоруша. Применяется в кондитерских цехах по производству восточных сладостей — халвы и "козинаки" и в цехах по производству растительных масел.

 

 

 

 

 

 

Состав комплекса:

1       — Семенорушка центробежная;

2       — Конвейер винтовой;

3       — Сепаратор ситовой;

4       — Аспирационная ве/psup=250лйка.

5       — Циклон с центробежным вентилятором

Однако в настоящее время ПКБ «Промсельпроект» данный комплекс не выпускает из-за экономических трудностей, поэтому приходится ориентироваться на внутренние предложения по России. Исходя из этого, фактически эквивалентной будет комплекс(линия), состоящий из следующих машин и оборудования:

1 - рушальная машина ШБ-3;

2 - конвейер винтовой(шнек);

3 - сепаратор или калибратор С-3;

4 - машина рушильно-вечная МРВ;

и уже отраженный в технологической линии.

Кроме того в перечисленном выше оборудовании и машинах в технологической линии не хватает упаковочного устр-ва.

Наиболее оптимальной линией (по соотношению цена/производительность/качество) по упаковке продукции является горизонтальный автомат для упаковки продукции в пакеты Флоу - Пак производства фирмы ООО «Упаковочное дело» г. Ростов на Дону.

Автомат упаковочный предназначен для упаковки штучных изделий в 3-х шовный пакет Флоу - Пак, изготовленный из полипропиленовых и ПНД пленок. Максимальные размеры упаковываемых изделий 420х100х160 мм (ДхВхШ), минимальные размеры 100х60х60 мм.

В упаковочную линию входит следующее оборудование:

Оборудование Производительность(уп/мин) Мощность(кВт) Цена(руб.)
Машина упаковочная 20-50 2.5 648000
Машина этикетировочная 20-50 0.25 150000
Принтер термотрансферный 20-50 0.25  80000
Общая стоимость за комплект, итого 878000

 

Основные характеристики оборудования и машин для технологической  линии

производительность                                                        - 1500кг/смену

установочная мощность                                                 -   ~ 45кВт

производственная площадь                                          -   200 - 250м2

персонал                                                                           -         5чел.

4. Финансовый раздел бизнес-плана по производству халвы

В данном разделе выделим несколько пунктов для структурированности информации:

4.1. Вложения, необходимые  для открытия цеха по производству халвы;

4.2. Подгруппы операций, в технологии пр-ва халвы;

4.3. Перечень основного оборудования, необходимого для принятой технологии пр-ва халвы;

4.4. Потенциальный доход от пр-ва халвы;

4.5. Сроки окупаемости проекта пр-ва халвы.

 

4.1. Вложения, необходимые для открытия цеха по пр-ву халвы.

Сразу приведем необходимую информацию для реализации проекта(это сделано для удобства инвесторов). Сами же экономические расчеты приведены ниже.

Капитальные вложения(общие затраты) = стоимость оборудования + общие расходы + создание товарного запаса), руб. 3532434 + 183886 + 237069 = 3953389
Планируемые поступления от продаж(выручка) 1650000
Чистая прибыль, руб.   177794
Срок окупаемости проекта = (капитальные вложения/чистая прибыль), мес. 22.24

 

4.2. Подгруппы операций, в технологии производства халвы.

Выше при выборе варианта технологической линии мы отмечали 4 подгруппы операций, которые выполняются при пр-ве халвы при любом варианте технологической линии.

Еще раз отметим их:

I     подгруппа операций  - Приготовления белковой массы;

II    подгруппа операций  - Приготовление сбитой карамельной массы;

III   подгруппа операций  - Вымешивание халвы;

IV   подгруппа операций - Фасовка и упаковка. халвы.

Там же отмечали, что для пр-ва халвы подсолнечной используются следующие основные компоненты:

сахар-песок по ГОСТ 21-94;

патока крахмальная(картофельная или кукурузная) по ГОСТ 5194-91;

ядра семян подсолнечника по ГОСТ 22391-77;

экстракт корня солодки по ГОСТ 22840-77;

добавки вкусовые и ароматические вещества: ванилин, какао порошок, изюм.

4.3.  Перечень основного оборудования, необходимого для принятой  технологии пр-ва халвы;

Опираясь на принятую технологическую линию, а также на удобство работы с каждой единицей оборудования в линии, санитарные нормы и правила для пищевых пр-в следует разделить цех(здание) для пр-ва халвы на 3 участка от входа сырья и компонентов до выхода готовой продукции(или от грязных и шумных участков до чистых и спокойных участков). Тогда с учетом этого будем иметь:

- участок подготовки зерна(грязный и шумный участок),

- производственный участок (где непосредственно происходит процесс производства - более чистый и спокойный участок),

- участок упаковки и фасовки готовой продукции(самый чистый и спокойный участок).

На этом этапе(пока без разбивки приведенного выше оборудования по участкам) снова приведем весь список оборудования, который необходим для экономических расчетов.

В линию по производству халвы входит следующее оборудование:

Оборудование Производительность(кг/час) Мощность(кВт) Цена(руб.)
Рушальная машина ШБ-3 100 3 146020
Вечная машина(без названия-самодельная) или рушально-веечная машина МРВ 1001000 13.7 148960300000
Жаровня с электрообогревом УОБ-1 илипечь Тайфун 1М с псевдоожиженным слоем и газовым обогревом  90200 125.5+0.37+0.37 178150990000
Установка охлаждения УОХ-1 илиохладительный станок с пневмотранспортом от жаровни с элетрообогревом от ООО «Предприятие «Упаковочное дело», г. Ростов-на-Дону  9090  23 17229096800
Просеиватель ПВГ-600М 600 0.18   16400
Котел варочный с электрич.мешалкой Б4-ШКБ-75(27-А) 50-150 1 120000
Машина тестосмесильная с подкатной дежой А2-ХТМ 140кг/замес 1.45 116870
ДежеподъемоопрокидывательА2-ТДЕ  1.5   84000
Паровая жаровня (машина темперирующая ТМП-100), или инактиватор ИШ-2-30,или паровая жаровня 3-х чанная ЖЗУ-3 100л1000 

300-600

 2.21.1 

3-5

100000500000 

850000

Станок индивидуальный вальцевый Р6-ВС-4.185х250 срамой, дозатором,  загрузочным бункером и магнитным сепаратором 1000  5.5 100000
Электромясорубка МИМ-300  300  1.5   30000
Стол производственный СП-1800   13000
Машина для прокатки и резки халвы на брикеты(100х30х30) МПРХ 130-190  2.1 150000
Дежа подкатная А2-ХТД для просеянного сахара-песка и для просеянных семян (2шт)   31000х262000
Насос центробежный герметичный(из нерж.стали) ЦМГ-6.3/32  6.3м3/час 3    76000
Насос винтовой(из нерж. стали) пищевой П8-ОНВ-1, тип 02  1.5м3/час 1.1   77204
емкость(ванна) для перемешивания, мытья и термической обработки пищевых продуктов П8-БМО-0.25 иливанну длительной пастеризации молока ВДП-100  V=250л 

 

 

V=100л

 

 

 

15 и 0.18

 230000 

 

 

117000

 

буферная емкость для белковых масс или темпери- рующая машина паровая МТ-250 V=250л 2.2   54000
Cепаратор или калибратор С3 для отделения целого ядра от недорушки 100 0.37  105140
Общая стоимость за комплект, итого 2654434 –3579924

На выше перечисленном оборудовании можно приготовить следующие виды продукции:

халва подсолнечная,

халва подсолнечная с изюмом,

халва подсолнечная с арахисом,

халва арахисовая,

халва ванильная,

халва шоколадная.

Кроме того в отдельный комплект оборудования входит

Линия для упаковки готовой продукции

В составе:

1 - машина упаковочная;

2 - машина этикетировочная;

3 – принтер термотрансферный;

общей стоимостью 878000руб. и Nэл = 3кВт

Основные характеристики цеха для последующего расчета:

Производительность                                                        - 1500кг/смену

Производственная площадь                                            -   200 - 250м2.

В помещение должно быть:

Персонал                                                                           -       5чел.

из них:                                                                           -       1 технолог

-       1 мастер

-       3 рабочих

 

Установленная мощность оборудования                      -   ~ 45кВт

Водоснабжение                                                                -   ~  8м3/смену

Канализация(стоков)                                                       -   ~  8м3/смену

Теплоснабжение

Электроснабжение на 380В

 

Ориентировочные цены на продукцию примем:

розн.цены в торговых сетях на халву начинаются от 100 рублей за 1кг,

опт.цены (при фасовке от 5 кг.) начинаются          от   50 рублей за 1кг.

Ориентировочная себестоимость халвы подсолнечной

При этом расчет экономических показателей ведем для пр-ва подсолнечной халвы в 1000кг/смену.

Согласно рецептуре для 1000кг халвы подсолнечной требуется компонентов:

Компоненты для халвы подсолнечной                  Масса, кг
Подсолнечник   631
Патока   349
Сахар   185
Экстракт корня солодки       3.3
Вкусовые добавки       3
Выход халвы подсолнечной 1000

 

На текущий момент стоимость вышеприведенных компонентов следующая:

- сахар-песок по ГОСТ 21-94                                                                  20-22руб./кг;

- патока крахмальная(картоф. или кукур.) по ГОСТ 5194-91        20-24руб./кг;

- ядра семян подсолнечника по ГОСТ 22391-77                                10-20руб./кг;

- экстракт корня солодки по ГОСТ 22840-77                                  350-850руб./кг;

- добавки вкусовые и ароматические вещества: ванилин, какао порошок, изюм

Примем стоимость компонентов для халвы как в нижеприведенной таблице.

Стоимость компонентов для 1000кг халвы подсолнечной:

Компоненты для халвы подсолнечной           Масса, кг  Стоимость, руб.
Подсолнечник  631 10.5 х 631 = 6626
Патока  349 23 х 349 =    8027
Сахар  185 22 х 185 =    4070
Экстракт корня солодки      3.3 850 х 3.3 =   2805
Вкусовые добавки      3 350 х 3 =      1050
Итого за 1000кг, руб.                    22578
Итого за 1кг, руб.                          23

Ориентировочный расход упаковочных материалов:

Стоимость оберточного материала зависит от качества этого материала и колеблется от 0.5руб. до 3руб. при упаковке в брикеты халвы по 250г каждый.

Примем стоимость некоторого усредненного упаковочного материала для 1кг халвы 2руб.

Ориентировочный расход электроэнергии за смену(8часов):

 

Оборудование Мощность(кВт) Расход кВт .час за смену (8 часов) Цена за 1кВт . час(руб.) Расход эл/энза смену(8 часов)
Рушальная машина ШБ-3 3  24 4.5  108
Рушально-веечная машина МРВ 3.7  30  133
Печь Тайфун 1М с псевдоожиженным  слоем и газовым обогревом 5.5+0.37+0.37=6.24  50  225
охладительный станок с пневмотранспортом от жаровни с элетрообогревом от ООО «Предприятие «Упаковочное дело», г. Ростов-на-Дону 3  24  108
Просеиватель ПВГ-600М 0.18   1.4     6.5
Котел варочный с электрич.мешалкой Б4-ШКБ-75(27-А) 1   8    36
Машина тестосмесильная с подкатной дежой А2-ХТМ 1.45  11.6    52
ДежеподъемоопрокидывательА2-ТДЕ 1.5  12    54
паровая жаровня 3-х чанная ЖЗУ-3 3  24  108
станок индивидуальный вальцевый Р6-ВС-4.185х250 с рамой, дозатором,  загрузочным бункером и магнитным сепаратором 5.5  44  198
Электромясорубка МИМ-300 1.5  12   54
Машина для прокатки и резки халвы на брикеты(100х30х30) МПРХ 2.1  17   76
Насос центробежный герметичный(из нерж.стали) ЦМГ-6.3/32 3  24  108
Насос винтовой(из нерж. стали) пищевой П8-ОНВ-1, тип 02 1.1    8.8    40
ванну длительной пастеризации молока ВДП-100 0.18    1.4      6
буферная емкость для белковых масс или темпери- рующая машина паровая МТ-250 2.2   18    79
Cепаратор или калибратор С3 для отделения целого ядра от недорушки 0.37    3    13
Линия для упаковки готовой продукции 3   24   108
Итого, расход эл/эн за смену(8 часов) при введенном коэффициенте спроса 0.8 337 х 0.8 = 270 4.5 1213
Итого, расход эл/эн для пр-ва 1кг продукта     0.27       1.2

Ориентировочный фонд зарплаты:

Персонал                                                                           -       5чел.

из них:                                                                           -       1 технолог

-       1 мастер

-       3 рабочих

Примем

- для 1 технолога  оклад в 20000руб. в месяц

- для 1 мастера      оклад в 15000руб. в месяц

- для 3-х рабочих  оклад в 10000 х 3 = 30000руб. в месяц и фонд зарплаты в месяц составляет:

20000 + 15000 + 30000 = 65000руб.

А в сутки(смену) при 22 рабочих днях в месяц:

65000 : 22 = 2955руб.

2955

И наконец фонд оплаты на 1кг продукта  ------ = 1.97руб.

1500

Ориентировочный расход воды:

Согласно разработанному Минсельхозом РФ в 2005 году стандарту «Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности по производству кондитерских изделий

НТП-АПК 1.20.02.001-04»

можно ориентироваться на данный стандарт, где предусмотрено и рекомендовано:

Расход воды в целом по кондитерскому предприятию принимается:

- на технологические нужды - по технологическому расчету;

- на мойку инвентаря - 800 л в смену на одну моечную ванну;

- на мойку оборудования - 50 л в смену на один варочный аппарат и 25 л на одну машину;

- на хозяйственно-питьевые нужды работающих - в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85*;

- на мойку полов - 2 л на 1 м2 площади пола.

Примечание - Мойка производится:

- варочных аппаратов - 2 раза в смену;

- прочего оборудования - один раз в смену;

- мытья полов - 1 раз в смену.

Однако для первоначального ориентировочного расхода воды для того чтобы только подсчитать затраты и себестоимость продукции в этом нет необходимости. Берется просто некоторый средний расход воды для близкой по производительности технологической линии.

Для нашего случая примем расход воды в 8м3 в смену(8часов).

При стоимости воды из водопроводной сети 14.04руб./м3 , получаем

14.04 х 8 = 112 руб.

112

И расход водоснабжения на 1кг продукции  ------ = 0.07руб.

1500

Ориентировочный расход на канализацию:

Согласно разработанному Минсельхозом РФ в 2005 году стандарту «Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности по производству кондитерских изделий

НТП-АПК 1.20.02.001-04»

можно ориентироваться на данный стандарт, где предусмотрено и рекомендовано:

- количество и характеристика производственных сточных вод принимается по технологической части проекта.

- количество бытовых стоков следует принимать в соответствии с СНиП 2.04.01-85*.

- сброс стоков от кондитерских предприятий предусматривается в городскую канализацию без предварительной очистки.

Однако для первоначального ориентировочного расхода канализационных стоков для того чтобы только подсчитать затраты и себестоимость продукции в этом нет необходимости. Берется просто некоторый средний расход канализационных стоков для близкой по производительности технологической линии.

Для нашего случая примем расход канализационных  стоков в 8м3 в смену(8часов).

При стоимости канализации 16.27руб./м3 , получаем

16.27 х 8 = 130 руб.

130

И расход канализационных стоков на 1кг продукции  ------ = 0.09руб.

1500

Ориентировочный расход на теплоснабжение:

Согласно разработанному Минсельхозом РФ в 2005 году стандарту «Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности по производству кондитерских изделий

НТП-АПК 1.20.02.001-04»

можно ориентироваться на данный стандарт, где предусмотрено и рекомендовано:

- при технической возможности и экономической целесообразности допускается для теплоснабжения на технологические нужды, горячее водоснабжение, пароснабжение кондитерских предприятий предусматривать использование местных водонагревателей (электронагревательных устройств и т.д.), а также котлов, установленных в соответствии с действующими нормами и правилами;

- при получении для горячего водоснабжения на хозяйственно-бытовые нужды воды 65°С используется высокотемпературная вода тех же параметров или пар давлением, не превышающим 0,6 МПа;

- водяные тепловые сети должны применяться двухтрубными с установкой водогрейных нагревателей для нужд горячего водоснабжения или четырехтрубными с подачей воды для целей горячего водоснабжения по отдельным трубопроводам;

Как видим, здесь не рассматривается никаких норм на расход тепла, а только

рекомендовано соблюдать некоторые правила при использовании горячего водоснабжения для отопления, кроме того расход на теплоснабжение зависит от многих параметров, поэтому просто примем некоторый усредненный расход на теплоснабжение для близкого по площади помещения в 200м2 ,  получаем примерно на теплоснабжение  5000руб.

5000

И расход теплоснабжения на 1кг продукции  ------ = 3.33руб.

1500

Ориентировочный расход на аренду помещений:

На текущий момент по сложивщейся практике платежи за аренду помещений составляют около 50руб./м2 . При принятой площади помещений в 200м2 получаем

50 х 200 = 10000 руб./мес

.                                                                                              10000

И расход на аренду помещения на 1кг продукции  --------- = 6.67руб.

.                                                                                               1500

Сумма амортизации технологического оборудования:

.            Соб - Сл

А =  --------------- , где

.                 Т

А – сумма амортизации в руб.,

Соб – стоимость оборудования, в руб.,

Сл –   ликвидационная стоимость оборудования, в руб.,

Т – нормативный срок службы оборудования, в годах

или

.         Соб х На

А= --------------,    где

.             100

На – норма амортизационных отчислений, в %

Для нашего случая имеем

Соб = 984744 + 878000 = 1862744 руб.

С 01.01.2002 г. Правительство РФ утвердило Х амортизационных групп со своими сроками полезного использования объектов и со своими нормами амортизации:

I  группа    - от 1 до 2 лет включительно;

II группа    - от 2 до 3 лет;

III группа   - от 3 до 5 лет;

IV группа   - от 4 до 7 лет;

V группа    - от 7 до 10 лет;

VI группа   - от 10 до 15 лет;

VII группа  - от 15 до 20 лет;

VIII группа - от 20 до 25 лет;

IX группа   - от 25 до 30 лет;

X группа     - свыше 30 лет.

Однако для нашего расчета просто достаточно принять, например,

На = 15% , тогда имеем

.         1862744 х 15

А = ----------------- = 279412 руб.

.                100

И это есть амортизационные отчисления на технологическое оборудование за 1 год.

А амортизация на 1кг халвы, которая и необходима для расчета себестоимости составит:

- при пр-ве халвы за смену(8 часов)         -   1500кг,

- при пр-ве халвы за месяц(22 раб.дня)    -   1500 х 22 =  33000кг,

- при пр-ве халвы за 1 год(12 мес.)           - 33000 х 12 = 396000кг,

и амортизация на 1кг халвы составит

.       279412

А = --------- = 0.71 руб.

.      396000

 

Отсюда себестоимость 1кг халвы составляет:

(комп. + упак. + эл/эн + ф.оплаты + вода + канал. + тепло + аренда + аморт.)

Схалвы = Мкомп. + Мупак. + Рэл/эн + Ропл. + Рв + Рк + Рт + Рар. + Раморт.

т.есть

Схалвы = 23 + 2 + 1.2 + 1.97 + 0.07 + 0.09 + 3.33 + 6.67 + 0.71 = 39.04руб.

4.4.  Потенциальный доход от пр-ва халвы.

Планируемые поступления от продаж(выручка). При принятой стоимости

на рынке 1 кг халвы 50руб. получаем планируемые поступления от продаж(выручку) в месяц:

50 х 33000 = 1650000руб.

Для  удобства сведем теперь полученные экономические цифры в 2 таблицы.

Таблица общих расходов в месяц:

Расходы на компоненты   33867
Расходы на упаковку     3000
Расходы на эл/эн   26686
Расходы на фонд оплаты труда   65000
Расходы на налоги   15000
Расходы на водоснабжение     2464
Расходы на канализационные стоки     2860
Расходы теплоснабжение     5000
Расходы на аренду помещений   10000
Расходы на амортизацию оборудования           8.5
Прочие расходы   20000
Итого, общие расходы 183886

Таблица потенциальной доходности в месяц:

Планируемые поступления от продаж(выручка) 1650000
Себестоимость 1288320
Валовая прибыль = (выручка – себестоимость)   361680
Чистая прибыль  = (валовая прибыль – общие расходы)   177794
Рентабельность продукции = (чистая прибыль/выручка)           11%
Рентабельность производства = (валовая прибыль/выручка)           22%

4.5.  Сроки окупаемости проекта пр-ва халвы.

Капитальные вложения(общие затраты) = стоимость оборудования + общие расходы + создание товарного запаса) 1862744 + 183886 + 237069 = 2283699
Чистая прибыль 177794
Срок окупаемости проекта = (капитальные вложения/чистая прибыль) 22.24

Создание текущего товарного запаса предназначается для обеспечения бесперебойного питания производства в перерывах (интервалах) между поступлениями материалов непосредственно от поставщика или со складов снаб-сбытовых организаций. Его размеры определяются частотой или интервалами поставки.

В общем виде его можно определить по формуле:

Sтек. = Рсут. х tинт.п. , где

Sтек.     - средний текущий товарный запас, в кг,

Pсут.     - среднесуточное потребление товарных ресурсов, в кг,

tинт.п.   - интервал  поставки, разы

В свою очередь остается определить здесь только tинт.п.  Есть несколько подходов к определению этого интервала.

Метод определения интервала поставки, по минимальной норме отпуска товарных ресурсов:

.               B

tинт.п .= ----- , где

.              Pсут.

B     - минимальная норма отпуска товарных ресурсов, в кг,

Pсут. - среднесуточный расход товарных ресурсов, в кг

Метод определения интервала поставки по грузоподъемности транспортных средств осуществляющих перевозку:

.                G

tинт.п. = ------ , где

.               Pсут.

G     - грузоподъемность этих транспортных средств, в кг,

Pсут. - среднесуточный расход товарных ресурсов, в кг

Метод определения интервала поставки расчетным путем ориентируясь на предыдущий опыт поставки:

.                 tф х B

tинт.п. =    -------- , где

.                    B

tф - фактический интервал поставки за прошлый период,

B - размер партии поставляемых товарных ресурсов, в кг

Ориентируясь на первую формулу для первоначального определения товарного запаса поступим следующим образом:

- для товарных запасов – подсолнечника, патоки, сахара, экстракта корня солодки, вкусовых добавок  по крайней мере имеем

Pсут. = (631+349+185+3.3+3) х 1.5 =  (947+524+278+5+4.5) = 1171 х 1.5  = 1757кг, или в рублях

22578 х 1.5 = 33867руб.

- средний текущий товарный запас примем по крайней мере на неделю(7 дней), т.есть

Sтек. = (947+524+278+5+4.5) х 7 = 6629+3668+1946+35+31.5 = 1757 х 7 = 12300кг, или в рублях

33867 х 7 = 237069руб.

Именно это значение и отразим в таблице с капитальными вложениями и сроком окупаемости.

5. Продвижение бизнес-плана.

Вообще для продвижения бизнес-плана разными компетентными в области бизнес-планирования фирмами и отдельными экспертами предлагаются разные подходы. На наш взгляд оптимальными представляются следующие подходы.

Помимо приведенных выше мероприятий по продвижению товара на рынок, отмеченных в п. 4.4 «Реклама и продвижение товара на рынок» в основном связанных с рекламой в органах СМИ и ТВ, участия в торговых ярмарках и выставках, создании рекламных буклетов и листовок, рекламных щитов; для продвижения бизнес-плана в целом нужны следующие управляющие воздействия.

5.1. В области планирования:

- конкретизация и приближение к практике работы;

- одновременное рассмотрение нескольких вариантов и прогнозирование влияния различных факторов;

- усиление внимания к ключевым результатам, помогающим коммерческой деятельности;

- переход от мышления понятиями затрат к мышлению, исходящему от результатов;

- доведение заданий до каждого работника на всех уровнях управления;

- доведение планирования до уровня затрат рабочего времени и создание стимулирующей обстановки на пр-тии.

5.2. В области осуществления планов:

- усиление внимания к вопросам управления людьми и контролю внешнего окружения пр-тия;

- эффективное использование имеющихся полномочий, а также отказ от мышления типа «это меня не касается» в конкретных ситуациях управления;

- учет морального, физического и социального состояния руководителя и забота о нем как о факторе эффективности деятельности пр-тия.

5.3. В области контроля:

- система контроля должна быть простой и вместе с тем обеспечивать всех лиц, принимающих ключевые решения, своевременной информацией, чтобы в случае возникновения отклонений они могли вовремя принять корректирующие воздействия; элементы системы контроля обычно следующие –

- контроль запасов. Контролируя уровень запасов, овеществленных в сырье, материалах и готовой продукции на складе пр-тие может быстрее вновь вложить их в дело и тем большее кол-во продуктов пр-тие сможет предложить своим клиентам;

- производственный контроль. Этот вид контроля предполагает сравнение планового уровня затрат на продукцию с отчетными(реальными) значениями. Особое внимание нужно обратить на такие показатели: полезная нагрузка на оборудование, кол-во отработанных человеко-часов, продолжительность производственного цикла, время ожидания, время простоя, производительность труда;

- контроль качества. Цель такого контроля для любого типа пр-ва всегда одна: обеспечить безотказное пр-во продукции высокого качества;

- контроль продаж. Для формирования правильного представления о том, как у пр-тия идут дела нужна информация об увеличении объема продаж в натуральных и стоимостных показателях, соблюдении сроков поставок, колве продукции, проданной в кредит. Кроме того важно также контролировать поступление платежей, чтобы избежать просрочки платежей по счетам и безнадежных долгов.

- контроль расходов. Для каждого нового пр-тия важно отслеживать, сколько денег выплачено и на какие цели.

Каждый из рассмотренных подпунктов для продвижения бизнес-плана можно раскрыть более подробно, однако в данном случае это будет просто загромождать изложение.

Здесь важно просто отметить, что даже самый лучший бизнес-план может устареть, если изменятся условия.

Внешние факторы: экономическая ситуация в стране; новые требования потребителей; появление новых технологий; изменение политики конкурентов, а также внутренние факторы, например, изменения в руководящем составе, могут вызвать необходимость пересмотра бизнес-плана.

Главный менеджер проекта должен уметь улавливать новые тенденции во внутренней жизни пр-тия, отрасли, рыночной конъюнктуре и вносить соответствующие изменения в бизнес-план.

Корректировка бизнес-плана дает возможность, не изменяя целей, изменять пути их достижения и, следовательно, повышать шансы пр-тия на успех.

6. План НИОКР и инженерной доработки продуктов.

Для того чтобы:

- сгладить сезонные колебания спроса на основной продукт проекта – халву;

- выстоять в конкурентной борьбе на рынке,

- гибко реагировать на спрос других продуктов питания,

- иметь возможность понижать себестоимость выпускаемых продуктов питания, а значит опять же выигрывать в конкурентной борьбе

предлагается постепенно внедрять некоторые принципы нового проекта УТТ МСБ(сокращение от Универсальный Технологический Трансформер для Малого и Среднего Бизнеса).

С этой целью наряду с внедрением основного проекта по пр-ву халвы параллельно или последовательно можно начать внедрять несколько технологических схем(как дополнение к основной схеме и по возможности с минимальными затратами) для выпуска других продуктов питания с минимальным дополнительным оборудованием или машинами.

А то и без него и пользующихся спросом у населения.

Например, применительно к нашей основной технологической линии по пр-ву халвы можно преложить такие дополнительные схемы(и это только небольшая часть):

- пр-во подсушенных семян подсолнечника в кожуре и в маленьких пакетах;

- пр-во кондитерских сладостей «козинаки»;

- пр-во пельменей и вареников;

- пр-во заварных и сырцовых пряников и овсяного печенья;

- пр-во сахарного печенья;

- пр-во фруктово-ягодного мармелада;

Рассмотрим каждую из предложенных дополнительных схем.

Для этого снова приведем основную технологическую технологическую линию для пр-ва халвы:

1 - весы(до 10кг)

2 - просеиватель ПВГ-600М

2`- сепаратор или калибратор С3 для отделения целого ядра от недорушки

3 - котел варочный с электрич. мешалкой Б4-ШКБ-75

4 - весы(до 100кг)

5 - машина тестосмесильная А2-ХТМ с подкатной  дежей А2-ХТД

6 - дежеподъемоопрокидыватель А2-ХТЕ

7 - рушальная машина ШБ-3

10- упаковочное устр-во

или стол производственный СП-1800

11- дежа подкатная А2-ХТД на V-140л для просеянного сахара-песка и

11` для просеянных семян подсолнечника или арахиса

13- веечная машина(рушально-веечная) машина МРВ

15- жаровня с газовым обогревом с псевдоожиженым слоем Тайфун 1М с

псевдоожиженным  слоем и газовым обогревом

16- установка охлаждения с пневмотранспортом от жаровни с

электрообогревом от ООО «Предприятие «Упаковочное дело», г. Ростов-

на-Дону

17- станок индивидуальный вальцевый Р6-ВС-4.185х250 с рамой, дозатором,

загрузочным бункером и магнитным сепаратором

18- электромясорубка МИМ-300

19- насос центробежный герметичный(из нерж. стали) ЦМГ-6.3/32

20- буферная емкость(темперирующая машина МТ-250)

21- насос винтовой(из нерж. стали) пищевой П8-ОНВ-1, тип 02

22- емкость(ванна) длительной пастеризации молока ВДП-100

23- машина для прокатки и резки халвы на брикеты(100х30х30) МПРХ

 

Для пр-ва подсушенных семян подсолнечника в кожуре и в маленьких пакетах используется следующая распространенная стандартная схема:

где

1 - ванна для ручной мойки и ополаскивания в дуршлаге семечек в кожуре нержавеющая

2 - жаровня с электрообогревом УОБ-1

3 - охладительный станок с пневмотранспортом от жаровни с

элетрообогревом от ООО «Предприятие «Упаковочное дело», г. Ростов-

на-Дону

4 - бункер-питатель для накопления семечек

5 - транспортер загрузочный ковшевой Т-01 для подачи семечек из бункера-

питателя в бункер автомата фасовочно-упаковочного

6 -  автомат фасовочно-упаковочный У-03 серия 55(исполнение 21) предназначен

дозирования и упаковки сыпучих продуктов

7 - отводящий транспортер предназначен для отвода готовых пакетиков из

рабочей зоны автомата

Сравнивая данную стандартную схему с основной технологической линией замечаем:

1 - ванну для ручной мойки и ополаскивания в дуршлаге семечек в кожуре

вполне можно заменить на 22 - емкость(ванну) длительной пастеризации

молока ВДП-100

2 -жаровню с электрообогревом УОБ-1(в том числе и из-за большой

стоимости эл/эн на ТЭНы внутри жаровни) вполне можно заменить на

15 - печь Тайфун 1М с псевдоожиженным  слоем и газовым обогревом

3 - охладительный станок с пневмотранспортом от жаровни с

элетрообогревом от ООО «Предприятие «Упаковочное дело», г. Ростов-

на-Дону имеется и в основной линии

5 – транспортер загрузочный ковшовый Т-01 для подачи семечек из бункера-

питателя в бункер автомата фасовочно-упаковочного. Пока можно

принять ручную загрузку, но в дальнейшем или при монтаже основной

технологической линии при необходимости конкретной перемены уровня

подачи материалов, или при рассмотрении других дополнительных

технологических схем потребуется ввести некоторый

транспортер(ориентация на прогрессивные гибкие шнеки)

6 – автомат фасовочно-упаковочный У-03 серия 55(исполнение 21) предназначен

дозирования и упаковки сыпучих продуктов и он необходим.

Основные характеристики его:

 

 

 

 

 

 

 

Автомат фасовочно-упаковочный У-03 серия 55 (исполнение 21).

Автомат дозирует по весу с высокой точностью в пакеты, формируемые

из рулонной пленки.

Используемая для упаковки пленка - одно- и многослойный (дублированный) полипропилен.

Производительность:

Рабочий диапазон весов, гр. – 20….1500

Доза от 20 гр. до 200 гр. - 35 уп/мин.

Доза от 200 гр. До 500 гр. – 30 уп/мин.

Доза от 500 гр. До 1500 гр. – 20 уп/мин.

Электропитание 220В.

Потребляемая мощность 0,9 кВт

Масса 320 кг

Габариты: 2300 х1160х1400

Потребление сжатого воздуха 540 литров в мин.

Цена – 400000руб.

7 - отводящий транспортер, предназначенный для отвода готовых пакетиков из рабочей зоны автомата можно также отбросить

Тогда дополнительная схема для пр-ва подсушенных семян подсолнечника в кожуре и в маленьких пакетах будет выглядеть следующим образом:

 

 

 

 

 

 

Для  пр-ва кондитерских восточных сладостей «козинаки» используется следующая распространенная схема:

По существу используется та же технология, что и для пр-ва халвы, но только несколько упрощенная:

 

 

 

 

 

 

 

добавляется только смачивание водой на технологическом столе 10 чтобы пласт «козинаки» не прилипал перед дальнейшей раскаткой и резкой на отдельные изделия. Вообще из кондитерских изделий, относящихся к группе восточных сладостей, существует помимо «козинаки» еще около 200 разных наименований, например, щербет, рахат-лукум, грильяж и т.д. и которые пользуются тем или иным спросом. Большинство из них можно производить на основной технологической линии.

Для пр-ва пельменей и вареников используется следующая распространенная схема:

где

фаршемешалка ИПКС-019

Основные технические характеристики ее:

 

 

 

 

 

 

 

Производительность            300 кг/ч

Потребляемая мощность,     0,5кВт

Габариты:                       965х500х965

Цена                                          93970руб.

 

Пельменный аппарат HLT-700 XL(производитель Тайвань, Китай)

 

Основные технические характеристики его:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производительность      до 250кг/час

Экструзионно-формующая машина для производства:

пельменей, фигурных пельменей, вареников, мантов, хинкалей, чебуреков и

других видов продукции

Система подачи с шестеренчатым насосом позволяет подавать любую начинку: сухой плотный фарш, начинку с кусочками, начинку с салом, цельные вишни и т.д.

Потребляемая мощность  3.5кВт

Габариты:                         1150х570х1700

Цена                                   970000руб.

 

Автомат упаковочный Питпак-2В

Основные технические характеристики его:

 

 

Производительность         23уп/мин

Диаметр трубы                 108мм

Потребляемая мощность  2кВт

Габариты:                         1200х920х1550

Масса                                 300кг

Цена                                   400000руб.

 

Камера холодильная для шоковой заморозки АМС-50

Основные технические характеристики ее:

 

 

 

 

 

Производительность         50кг/час

Температура min                      -320C

Потребляемая мощность   3.8кВт

Хладагент                            фреон R22

Габариты                            1830х1480х1710

Цена                                     428000руб.

Здесь можно конечно выбрать более дешевую холодильную камеру, например, КХ-4.41 по цене 40000руб., тем более что срок реализации подобных продуктов составляет 48 часов, однако последние исследования показывают быстрая заморозка мясного фарша в середине пельменей до -180С:

- обеспечивает полную сохранность питательных веществ в начинке,

- сохранение структуры подобных продуктов без разрушения ее кристалликами льда при обычной заморозке;

- сохранение всех вкусовых свойств подобных продуктов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Related posts:

Понравилась статья? Расскажите друзьям:
Общайтесь со мной:
Запись опубликована в рубрике Инженерные проекты и не только.... Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>